6層線路板制作過程:
1、開料裁板/壓膜:根據(jù)資料裁剪工作板,為了內(nèi)層板材能做出我們需要的形狀,需先在內(nèi)層板材上貼上干膜(聚酯簿膜/聚乙烯保護膜/光致抗蝕膜)貼膜前,應(yīng)先從干膜上剝下聚乙烯保護膜,再在加熱加壓的條件下將干膜粘貼到銅面上。
2、曝光:在紫外光的照射下,光激發(fā)劑吸收了光能分解成游離基,游離基再激發(fā)光聚合單體產(chǎn)生聚合交聯(lián)反應(yīng),反應(yīng)后形成不溶于稀堿溶液的高分子結(jié)構(gòu),為確保工藝的穩(wěn)定性,曝光后務(wù)必停留15分鐘以上,不可立即撕去聚酯膜,原因是聚合反應(yīng)需持續(xù)一段時間。
3、顯影:顯影前撕去聚酯膜,感光膜中未被曝光區(qū)域的活性基團同稀堿溶液反應(yīng)生產(chǎn)可溶性物質(zhì)而溶解下來,剩留下業(yè)的區(qū)域就是感光交聯(lián)固化的圖形部分。
4、蝕刻:在剛性印制板或印制板的生產(chǎn)過程中,利用化學反應(yīng)方法將不需要銅箔的區(qū)域去除,形成所需的回路圖形,且光刻膠下方的銅是被保留下來不受蝕刻的影響的。
5、去膜,蝕后沖孔,AOI檢查,氧化、V割、FQC檢測、包裝
去膜的目的是清除蝕刻后板面留存的抗蝕層使下面的銅箔暴露出來?!澳ぴ边^濾以及廢液回收則須妥善處理。如果去膜后的水洗能完全清洗干凈,則可以考慮不做酸洗。板面清洗后最后要完全干燥,避免水份殘留,最后V割成型,通過FQC檢測后打包出貨。
01 大規(guī)模工廠,占地20000多平方米 ? 工廠總占地面積20000平方米,廠房面積8000平方米 ? 全自動生產(chǎn)設(shè)備可完成年生產(chǎn)能70萬平方米 ? 擁有經(jīng)驗豐富的管理團隊和多年制作經(jīng)驗的高技能生產(chǎn)工人 |
02 頂級進口原材料,從源頭保障產(chǎn)品質(zhì)量 ? 板材:ITEQ, SYL, Isola, Rogers, Arlon,Nelco, Taconic ? 藥水 : Rohm&Haas (US) Atotech (Germany) Umicore ? 油墨:Taiyo (Japan) 干膜 : Asahi (Japan), Dupont (US) |
03 嚴謹?shù)钠焚|(zhì)控制系統(tǒng),有效保障產(chǎn)品性能 ? 嚴格按照IPC標準管控,保證出貨品質(zhì)合格率高達99% ? 公司通過 ISO9001、TS16949、國家 CQC 認證及美國 UL 安全認證,產(chǎn)品均符合ROHS標準要求。 |