制造過(guò)程中如何防止單面線(xiàn)路板翹曲

　　1. 防止由于庫(kù)存方式不當(dāng)造成翹曲 (1)覆銅板在存放過(guò)程中，吸濕會(huì)加大翹曲。單面覆銅板的吸濕面積很大，如果庫(kù)存環(huán)境濕度較高，單面線(xiàn)路板將會(huì)明顯加大翹曲。雙面覆銅板潮氣只能從產(chǎn)品端面滲入，吸濕面積小，翹曲變化較緩慢。所以對(duì)于沒(méi)有防潮包裝的覆銅板要注意庫(kù)房條件，盡量減少庫(kù)房濕度和避免覆銅板裸放，以避免存放中的覆銅板加大翹曲。 (2)覆銅板擺放方式不當(dāng)會(huì)加大翹曲。如豎放或覆銅板上壓有重物，擺放不良等都會(huì)加大覆銅板翹曲變形。

　　2. 下料前烘板 覆銅板在下料之前，用150攝氏度，8小時(shí)左右進(jìn)行烘板，目的是驅(qū)除板內(nèi)的水分，讓樹(shù)脂完全固化，

　　消除板內(nèi)存有的應(yīng)力，讓它充分松弛。建議剪料后烘板。多層板也需要烘板的步驟。

　　3.多層板疊層壓板前應(yīng)注意板固化片的經(jīng)緯方。否則，層壓后很容易造成成品板翹曲，即使加壓力烘板亦很難糾正。

　　4.層壓后再次烘板去除應(yīng)力。 多層板在完成熱壓冷壓后取出，剪或銑掉毛邊，平放在烘箱內(nèi)150攝氏度烘4小時(shí)左右，以使板內(nèi)的應(yīng)力逐漸釋放，使樹(shù)脂完全固化。 4.薄板電鍍時(shí)需要拉直 超薄多層板(0.4—0.6MM)作板面電鍍和圖形電鍍時(shí)應(yīng)制作特殊的夾輥，在自動(dòng)電鍍線(xiàn)上的飛巴上夾上薄板后，用一條圓棍把整條飛巴上的夾輥串起來(lái)，從而拉直輥上所有的板子，這樣電鍍后的板子就不會(huì)變形。

　　5.熱風(fēng)整平后的冷卻 線(xiàn)路板熱風(fēng)整平的高溫沖擊下，取出后放置到大理石或者鋼板上，讓它自然冷卻至室溫或氣浮床冷卻，再送到處理機(jī)清洗。(熱風(fēng)整平后馬上投入冷水中，可以增強(qiáng)鉛錫表面的亮度，但容易翹曲，分層，起泡。)

　　6.翹曲板子的處理 把不合格的板子放置在烘箱內(nèi)3-6小時(shí)，采用平整光滑的鋼板重壓，2-3次烘烤可能可以挽救部分。(有專(zhuān)用的氣壓式板翹反直機(jī)。)

　　7.另外，波峰焊或浸焊時(shí)，焊錫溫度偏高，操作時(shí)間偏長(zhǎng)，也會(huì)加大基板翹曲。對(duì)于波峰焊工藝的改進(jìn)，需電子組裝廠共同配合。