怎么改善電路板濕膜和文字后兩面的色差？

　　綠漆功能除了使電路避免氧化及焊接短路外，還有哪些影響?要如何改善PCB電路板濕膜及文字后兩面色差?要怎樣才能使銅面不氧化?

　　綠漆主要功能是抗氧化、止焊，除此之外因為也屬于介電質(zhì)材料，還是會對阻抗產(chǎn)生一定影響。線路板色差問題很難解決，尤其是板面的銅面積有差異時更難。因為顏色差異，常來自于線路板表面顏色反射狀態(tài)。如果銅面積差異較大，根本沒辦法改變現(xiàn)實狀態(tài)，色差一定會存在。因此色差類問題，應該著重是否有不該出現(xiàn)的油墨、銅面、板材的變色出現(xiàn)，其他問題并不該是質(zhì)量重要問題。當然也有人干脆使用深色油墨，這樣可以遮丑。至于銅面氧化，涂裝前處理烘干后應該保持表面干燥并持續(xù)維持，尤其不可在線路板未確實干燥前就堆棧在一起。因為這種堆棧會讓殘存熱水氣無法排除，很快影響銅面造成氧化。

　　一般止焊漆制作法，會先在單邊涂布油墨后預烘干，再進行第二面涂布。如果烘干時間沒有很長，銅面顏色變化不會很大。但或多或少，表面顏色一定會有點加深。這種問題，如果用現(xiàn)有制程似乎很難避免。因此有部分廠商會將線路板兩面分開作業(yè)，先做一面的涂布、預烘、曝光、顯影、硬化，之后再作一次前處理，讓另外一面的銅也呈現(xiàn)新鮮銅面，再作一次整體制程。這種做法固然可以改善銅面顏色問題，但對尺寸控制、曝光對位性、板面平整性、加工費用要求較嚴格。