pcb線路板廠生產(chǎn)pcb板時(shí)形成錫須的緣故和預(yù)防

　　鈍線研磨機(jī)對(duì)小尺寸pcb板子由于印刷或制造成本等問題來考慮，采用了棱銑(za)加平板空間銑(cc)的方法，對(duì)pcb板的平面，粗平面是平平形狀，而將除了印刷料邊外的垂直平面都進(jìn)行了銑削，對(duì)于小尺寸pcb板子來說，必須使用帶銑頭，棱銑刀成一字形，這樣就將最小面積的板子整塊效果面平開，縮短熔化時(shí)間。

　　以棱銑加平板空間銑加焊床連續(xù)銑削，可以加快工序的進(jìn)行速度，減少工序的分工，提高產(chǎn)品的制造效率，同時(shí)小尺寸pcb板子印刷料單邊不要長，工序次數(shù)少。

　　以菱銑加平板空間銑加焊床連續(xù)銑削平板邊也是類似的道理。

　　盡量用好一個(gè)平板研磨刀，配合二個(gè)貼片工藝流動(dòng)時(shí)間均等的絲，雙工藝流動(dòng)時(shí)間的質(zhì)量均等，穩(wěn)定性更好。

　　如果沒有好一個(gè)平板研磨刀的情況下，請(qǐng)用爪或滑塊磨機(jī)來研磨，這樣效果好而且也減少錯(cuò)邊的問題。

　　具體參數(shù)可以根據(jù)功能板子來選擇：通常1000x1000-2000x1000x5000jpn這個(gè)規(guī)格的板都是ok的，如果出問題一般是刮刀的螺紋孔位置偏移，或者刮片的刮出量偏差。

　　通常板的印刷料不同，消耗量不同，現(xiàn)代光學(xué)光學(xué)工藝都要用到雙工藝流動(dòng)絲。

　　我們建議盡量用增加大尺寸研磨速度的更有利用更多工序可以取得好的效果。

　　有些板型沒有銑刀加工比較困難，要用毛銑加工，也可以選擇用雙工藝流動(dòng)絲或者雙工藝流動(dòng)絲毛研磨，如毛銑加平面或者a點(diǎn)加板1mm一刀，那么線路就可以到達(dá)完全不同的效果。