PCB的常見問題及原因

　　印刷線路板常見問題你知道幾點(diǎn)?錦宏線路板廠為您解答

　　一、除油(溫度在 60—65℃)

　　1.出現(xiàn)泡沫多： 出現(xiàn)泡沫多造成的品質(zhì)異常：會導(dǎo)致除油效果差，原因：配錯槽液所致。

　　2.有顆粒物質(zhì)組成：有顆粒物質(zhì)組成原因：過濾器壞或磨板機(jī)的高壓水洗不足、外界帶來粉塵。

　　3.手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油溫度低、藥水配錯。

　　二、微蝕(NPS 80—120G/L H2SO4 5% 溫度 25—35℃)

　　1.PCB板銅表面呈微白色：原因為磨板、除油不足或污染，藥水濃度低。

　　2.PCB板銅表面呈黑色：除油后水洗不凈受除油污染。銅表面呈粉紅色則為微蝕正常效果。

　　三、速化(處理時間 1—2 分鐘 溫度 60—65℃)

　　1.孔無銅：原因：加速處理時間過長，在除去 Sn 的同時 Pd 也被除去。

　　2.溫度高 Pd 容易脫落。

　　四、活化(槽液顏色為黑色、溫度不可超過 38℃、不能打氣)

　　1.槽液出現(xiàn)沉淀、澄清：

　　槽液出現(xiàn)沉淀原因：

　　(1)補(bǔ)加了水鈀的濃度立即發(fā)生變化、含量低(正常補(bǔ)加液位應(yīng)用預(yù)浸液)

　　(2)Sn2+濃度低、Cl-含量低、溫度太高。

　　(3)空氣的導(dǎo)入量太多導(dǎo)致鈀氧化。

　　(4)被 Fe+污染。

　　2.藥水表面出現(xiàn)一層銀白色的膜狀物：

　　藥水表面出現(xiàn)一層銀白色的膜狀物原因：Pd 被氧化產(chǎn)生的氧化物。

　　.

　　五、PCB孔壁沉不上銅

　　原因：1.除油效果差;2.除膠渣不足;3.除膠渣過度

　　六、化學(xué)銅缸藥液受污染

　　藥液受污染原因：1.PTH 前各水洗不足;2.Pd 水帶入銅缸;3.有板子掉缸;4.長期無炸缸;5.過濾不足

　　洗缸：用 10%H2SO4 浸泡4小時，再用10%NaOH 中和，最后用請水清洗干凈。

　　七、線路板熱沖擊后孔銅與孔壁分離

　　原因：1.除膠渣不良;2.基板吸水性能差

　　八、化學(xué)銅液的溫度

　　溫度過高會導(dǎo)致化學(xué)銅液快速分解，使溶液成份發(fā)生變化影響化學(xué)鍍銅的質(zhì)量。溫度高還會產(chǎn)生大量銅粉，造成板面及孔內(nèi)銅粒。一般控制在 25—35℃左右。

　　九、PCB板面有條狀水紋

　　原因：1.掛具設(shè)計不和理;2.沉銅缸攪拌過度;3.加速后水洗不充分