pcb板氧化的主要原因及處理方法

　　很多朋友都不知道線路板氧化后是什么樣?其實這也是很容易分辨出來的，當(dāng)PCB線路板板面在氧化后，會生成一絨毛層(氧化銅及氧化亞銅)。在本質(zhì)上此絨毛會被酸或還原液溶蝕，使原本黑色或紅棕色之絨毛呈現(xiàn)紅銅色; 在板子經(jīng)壓合鉆孔等后續(xù)制程后，在孔周圍絨毛出現(xiàn)明顯的溶蝕顏色對比的銅色環(huán)，那么導(dǎo)致線路板出現(xiàn)氧化的原因又有哪些呢?

　　1. 黑化---因黑化絨毛之形狀及絨毛之厚薄會造成不同程度之粉紅圈，但此種黑化絨毛無法有效阻止粉紅圈之發(fā)生。

　　2. 壓合---因壓合不良(壓力、升溫速率、流膠量等)所造成樹脂與氧化層間結(jié)合力不足，使酸液入侵空隙路徑形成所造成。

　　3. 鉆孔---在鉆孔中因應(yīng)力及高熱而造成樹脂與氧化層間分層或破裂，使酸液入侵溶蝕。

　　4. 化學(xué)銅---在導(dǎo)通孔內(nèi)過程中有酸液存在，而使絨毛溶蝕 。

　　電路板氧化了怎么處理?根據(jù)實踐經(jīng)驗下面給大家總結(jié)出四層解決方案：

　　1. 用二甲基硼烷為主分的堿性液還原內(nèi)層板銅箔的氧化表面，被還原的金屬銅能增強(qiáng)耐酸性，提高粘合力;

　　2. 用 PH 值為 3--3.5 的硫代硫酸鈉還原液處理銅表面晶須，經(jīng)酸浸和鈍化，經(jīng) ESCA 生成銅和氧化亞銅混合物覆膜層;

　　3. 用 1-2% 雙氧水， 9-20% 無機(jī)酸， 0.5-2.5% 四胺基陽離子界面活性劑， 0.1-1% 腐蝕抑制劑及 0.05-1% 雙氧水穩(wěn)定劑的混合液處理內(nèi)層板銅表面后再進(jìn)行層壓工序;

　　4. 采用化學(xué)鍍錫工藝方法作為內(nèi)層板銅箔表面的覆蓋層。