首頁 > 新聞資訊 > 瀏覽文章

行業(yè)新聞

行業(yè)新聞 企業(yè)新聞 常見問題

多層PCB板制作主要難點是什么

發(fā)布日期:2022年03月31日 瀏覽次數(shù):

  隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展,越來越多的領(lǐng)域用到多層PCB板。傳統(tǒng)意義上,我們將4層以上的PCB板定義為“多層PCB板”,10層以上稱為“高多層PCB板”。能不能生產(chǎn)高多層PCB板,是衡量一家PCB板生產(chǎn)企業(yè)有無實力的重要指標(biāo)。能夠生產(chǎn)20層以上的高多層板,算是技術(shù)實力比較拔尖的PCB企業(yè)了。都說多層PCB板制作價格昂貴,因為很難做,但是很多客戶一直搞不懂“多層PCB板制作為什么那么難”的問題,以致于他們以為是廠家是找理由在故意亂收費。今天,就讓經(jīng)驗豐富的PCB工程師工程師為你詳解:多層PCB板制作為什么那么難?

  一、主要制作難點

  對比常規(guī)線路板,高層線路板板件更厚、層數(shù)更多、線路和過孔更密集、單元尺寸更大、介質(zhì)層更薄等,內(nèi)層空間、層間對準(zhǔn)度、阻抗控制以及可靠性要求更為嚴(yán)格。

  1、層間對準(zhǔn)度難點

  由于高層板層數(shù)多,客戶設(shè)計端對PCB各層的對準(zhǔn)度要求越來越嚴(yán)格,通常層間對位公差控制±75μm,考慮高層板單元尺寸設(shè)計較大、圖形轉(zhuǎn)移車間環(huán)境溫濕度,以及不同芯板層漲縮不一致性帶來的錯位疊加、層間定位方式等因素,使得高層板的層間對準(zhǔn)度控制難度更大。

  2、內(nèi)層線路制作難點

  高層板采用高TG、高速、高頻、厚銅、薄介質(zhì)層等特殊材料,對內(nèi)層線路制作及圖形尺寸控制提出高要求。線寬線距小,開短路增多,微短增多,合格率低;細(xì)密線路信號層較多,內(nèi)層AOI漏檢的幾率加大;內(nèi)層芯板厚度較薄,容易褶皺導(dǎo)致曝光不良,蝕刻過機時容易卷板;在成品報廢的代價相對高。

  3、壓合制作難點

  多張內(nèi)層芯板和半固化片疊加,壓合生產(chǎn)時容易產(chǎn)生滑板、分層、樹脂空洞和氣泡殘留等缺陷。在設(shè)計疊層結(jié)構(gòu)時,需充分考慮材料的耐熱性、耐電壓、填膠量以及介質(zhì)厚度,并設(shè)定合理的高層板壓合程式。

  4、鉆孔制作難點

  采用高TG、高速、高頻、厚銅類特殊板材,增加了鉆孔粗糙度、鉆孔毛刺和去鉆污的難度。層數(shù)多,累計總銅厚和板厚,鉆孔易斷刀;密集BGA多,窄孔壁間距導(dǎo)致的CAF失效問題;因板厚容易導(dǎo)致斜鉆問題。

多層電路板制作,多層PCB板制作,多層線路板制作

  

  二、 關(guān)鍵生產(chǎn)工序控制

  1、材料選擇

  要求電子電路材料的介電常數(shù)和介電損耗比較低,以及低CTE、低吸水率和更好的高性能覆銅板材料,以滿足高層板的加工和可靠性要求。

  2、壓合疊層結(jié)構(gòu)設(shè)計

  在疊層結(jié)構(gòu)設(shè)計中考慮的主要因素是材料的耐熱性、耐電壓、填膠量以及介質(zhì)層厚度等,應(yīng)遵循以下主要原則:

  (1) 半固化片與芯板廠商必須保持一致。為保證PCB可靠性,所有層半固化片避免使用單張1080或106半固化片(客戶有特殊要求除外),客戶無介質(zhì)厚度要求時,各層間介質(zhì)厚度必須按IPC-A-600G保證≥0.09mm。

  (2) 當(dāng)客戶要求高TG板材時,芯板和半固化片都要用相應(yīng)的高TG材料。

  (3) 內(nèi)層基板3OZ或以上,選用高樹脂含量的半固化片,但盡量避免全部使用106 高膠半固化片的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

  (4) 若客戶無特別要求,層間介質(zhì)層厚度公差一般按+/-10%控制,對于阻抗板,介質(zhì)厚度公差按IPC-4101 C/M級公差控制,若阻抗影響因素與基材厚度有關(guān),則板材公差也必須按IPC-4101 C/M級公差。

  3、層間對準(zhǔn)度控制

  內(nèi)層芯板尺寸補償?shù)木_度和生產(chǎn)尺寸控制,需要通過一定的時間在生產(chǎn)中所收集的數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)經(jīng)驗,對高層板的各層圖形尺寸進行精確補償,確保各層芯板漲縮一致性。

  4、內(nèi)層線路工藝

  由于傳統(tǒng)曝光機的解析能力在50μm左右,對于高層板生產(chǎn)制作,可以引進激光直接成像機(LDI),提高圖形解析能力,解析能力達(dá)到20μm左右。傳統(tǒng)曝光機對位精度在±25μm,層間對位精度大于50μm;采用高精度對位曝光機,圖形對位精度可以提高到15μm左右,層間對位精度控制30μm以內(nèi)。

  5、壓合工藝

  目前壓合前層間定位方式主要包括:四槽定位(Pin LAM)、熱熔、鉚釘、熱熔與鉚釘結(jié)合,不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用不同的定位方式。對于高層板采用四槽定位方式,或使用熔合+鉚合方式制作,OPE沖孔機沖出定位孔,沖孔精度控制在±25μm。

  根據(jù)高層板疊層結(jié)構(gòu)及使用的材料,研究合適的壓合程序,設(shè)定最佳的升溫速率和曲線,適當(dāng)降低壓合板料升溫速率,延長高溫固化時間,使樹脂充分流動、固化,避免壓合過程中滑板、層間錯位等問題。

  6、鉆孔工藝

  由于各層疊加導(dǎo)致板件和銅層超厚,對鉆頭磨損嚴(yán)重,容易折斷鉆刀,對于孔數(shù)、落速和轉(zhuǎn)速適當(dāng)?shù)南抡{(diào)。精確測量板的漲縮,提供精確的系數(shù);層數(shù)≥14層、孔徑≤0.2mm或孔到線距離≤0.175mm,采用孔位精度≤0.025mm 的鉆機生產(chǎn);直徑φ4.0mm以上孔徑采用分步鉆孔,厚徑比12:1采用分步鉆,正反鉆孔方法生產(chǎn);控制鉆孔披鋒及孔粗,高層板盡量采用全新鉆刀或磨1鉆刀鉆孔,孔粗控制25um以內(nèi)。

  三、可靠性測試

  高層板比常規(guī)的多層板更厚、更重、單元尺寸更大,相應(yīng)的熱容也較大,在焊接時,需要的熱量更多,所經(jīng)歷的焊接高溫時間要長。在217℃(錫銀銅焊料熔點)需50秒至90秒,同時高層板冷卻速度相對慢,因此過回流焊測試的時間延長。

  以上便是經(jīng)驗豐富的PCB工程師為你詳解的“多層PCB板制作為什么那么難”的回答,通過以上的分享,相信你一定對多層PCB板的制作有了更加深刻的了解,同時,你也明白了為什么多層PCB板制作價格那么貴的原因了吧!確實,PCB板制作流程復(fù)雜,多層PCB板制作更是難上加難,“一分錢一分貨”就是這個道理,希望以上分享能夠為你提供幫助。

-- 最新產(chǎn)品推薦 --
充電器電路板...
烘干機線路板...
碳油電路板生產(chǎn)廠家...
汽車led燈線路板...
抗氧化電路板生產(chǎn)廠家...

X掃一掃立即獲取報價

截屏,微信識別二維碼

客服QQ:168384831

(點擊QQ號復(fù)制,添加好友)

微信號已復(fù)制,請打開微信添加咨詢詳情!